Le véhicule de forage de boulons d'ancrage hydrauliques est un équipement mécanique important largement utilisé dans les domaines d'ingénierie tels que les mines, les tunnels et le renforcement des pentes. Il est principalement utilisé pour la construction de forage de boulons d'ancrage dans le renforcement de la masse rocheuse. En raison de son environnement de travail complexe, de sa grande structure d'équipement et de sa forte puissance, le fonctionnement sûr du camion de forage à ancre hydraulique est particulièrement important. Un fonctionnement raisonnable et standardisé garantit non seulement la sécurité des travailleurs de la construction, mais prolonge également efficacement la durée de vie des équipements, améliore l'efficacité de la construction et évite les pertes économiques. Cet article se concentrera sur les caractéristiques structurelles et les procédures de fonctionnement du camion de forage à ancre hydraulique, triera systématiquement les questions de sécurité qui doivent être suivies pendant son fonctionnement, couvrant l'inspection de l'équipement, la protection du personnel, les normes de fonctionnement, les exigences environnementales et les interventions d'urgence, etc., fournissant des conseils de sécurité complets pour le personnel concerné.
I. Caractéristiques structurelles et analyse des risques de sécurité du camion de forage à ancre hydraulique
Le camion de forage à ancre hydraulique est principalement composé du système d'alimentation, du système hydraulique, du système de tiges de forage et de trépan, du mécanisme d'orientation, des stabilisateurs et du châssis, du système de contrôle, etc. Sa puissance est transmise via le système hydraulique pour entraîner le trépan pour les opérations de forage. L'équipement est de taille relativement grande, avec des vibrations et du bruit évidents pendant le fonctionnement. De plus, il est principalement utilisé dans des environnements de chantiers de construction à terrain étroit et complexe.
Les principaux risques de sécurité comprennent :
Risque de blessures mécaniques : Les pièces en rotation, les composants hydrauliques et les mécanismes de levage risquent d'être pincés ou heurtés.
Risque de fuite du système hydraulique : une fuite d'huile à haute pression peut provoquer un incendie ou des glissades.
Risques environnementaux : La zone de travail est majoritairement composée de masses rocheuses instables, présentant des risques d'effondrement et de glissements de terrain.
Risque pour l'opérateur : Une utilisation incorrecte ou des mesures de protection insuffisantes peuvent entraîner des accidents.
Par conséquent, la connaissance d’une exploitation sûre et de procédures d’exploitation standardisées est d’une importance vitale.
II. Préparatifs de sécurité avant l'utilisation
1. Exigences de qualification pour les opérateurs
Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et détenir les certificats pertinents pour travailler.
Connaître la structure et les performances de l'équipement et maîtriser les compétences de gestion des situations d'urgence.
2. Inspection complète de l'équipement
Inspection du système hydraulique : vérifiez que l'huile est suffisante, qu'il n'y a pas de fuite et que les conduites d'huile sont fermement connectées.
Inspection des composants mécaniques : la garniture de forage et le trépan sont intacts et en bon état, et tournent de manière flexible.
Contrôle des dispositifs de sécurité : Le bouton d'arrêt d'urgence, le limiteur et l'alarme fonctionnent correctement.
Inspection du système électrique : L’isolation des câbles est bonne et la mise à la terre est fiable.
Inspection du système de lubrification : graisse lubrifiante en quantité suffisante et uniformément répartie.
3. Évaluation de l'environnement de construction
Évaluer la stabilité du site d’opération et éliminer les risques d’effondrement.
Assurez-vous qu’il n’y a pas de flammes nues ni d’objets inflammables et explosifs dans la zone de construction.
Des panneaux d'avertissement de sécurité évidents sont installés sur le chantier de construction.
III. Précautions de sécurité pendant le fonctionnement des véhicules de forage à boulons d'ancrage hydrauliques
1. Préparatifs avant le démarrage
Avant de démarrer l'équipement, il convient de s'assurer que tout le personnel est éloigné des zones dangereuses.
Le programme de démarrage doit être exécuté dans l'ordre prescrit pour éviter les chocs mécaniques.
Lors du démarrage, faites attention à l'état de fonctionnement de l'équipement. Si une anomalie est détectée, arrêtez la machine à temps pour inspection.
2. Sécurité des opérations de forage
Il est strictement interdit d'ajuster la tige de forage ou de toucher les pièces rotatives lorsque l'équipement est en fonctionnement.
Pendant le processus de forage, la pression et la température hydrauliques doivent être surveillées pour éviter une surcharge du système.
Contrôlez la vitesse de perçage pour éviter les pannes mécaniques causées par une vitesse excessive.
Une fois le forage terminé, l'action de levage de la tige de forage doit être lente et régulière pour éviter toute blessure du personnel.
3. Les stabilisateurs fonctionnent en toute sécurité
Lorsque les stabilisateurs sont déployés ou rétractés, il est strictement interdit au personnel de flâner sous les stabilisateurs ou dans les zones concernées par ceux-ci.
Assurez-vous que les stabilisateurs sont stables pour empêcher l'équipement de basculer ou de glisser.
4. Sécurité de la mobilité des équipements
Avant de déplacer le véhicule, assurez-vous que l'environnement est nettoyé et que tout le personnel a été évacué.
Gardez une vitesse faible lorsque vous vous déplacez et évitez les virages serrés et les freinages brusques.
Après avoir déménagé sur le chantier de construction, les pieds doivent être soutenus à nouveau et fixés.
5. Équipement de protection individuelle (EPI
Les opérateurs doivent porter des casques de sécurité, des gants de protection, des chaussures de protection, des masques anti-poussière et des lunettes de protection.
Selon les exigences de l'environnement de travail, des bouchons d'oreilles antibruit, des vêtements absorbant les chocs, etc. doivent être fournis.
IV. Questions de sécurité dans le système hydraulique et la maintenance mécanique
Entretien du système hydraulique
Avant la maintenance, la source d'alimentation doit être coupée et la pression du système complètement relâchée.
Utilisez de l'huile hydraulique qualifiée pour éviter la contamination de l'huile.
Vérifiez régulièrement si les conduites hydrauliques sont vieilles ou endommagées et remplacez-les à temps.
Évitez les fuites d’huile hydraulique. Réparez-le immédiatement si une fuite est constatée.
2. Entretien des composants mécaniques
Lorsque le foret et la tige de forage sont très usés, ils doivent être remplacés à temps.
Le système de lubrification maintient une bonne lubrification pour réduire l'usure mécanique.
Vérifiez toutes les fixations pour éviter qu'elles ne se desserrent.
V. Gestion de la sécurité sur les chantiers de construction
1. Division des zones d'exploitation sûres
Délimitez clairement la zone d'opération, la zone dangereuse et le passage de sécurité.
Le personnel non opérationnel n'est pas autorisé à pénétrer dans la zone dangereuse.
2. Surveillance environnementale sur site
Surveillez la stabilité des massifs rocheux en temps réel et prenez des mesures rapidement lorsqu'une anomalie est détectée.
Maintenir une bonne ventilation sur le chantier pour réduire l’accumulation de gaz nocifs.
3. Panneaux et avertissements de sécurité
Des panneaux d'avertissement de sécurité bien visibles et des instructions de spécifications d'exploitation sont installés sur le chantier de construction.
Les opérateurs doivent respecter strictement les règles de sécurité sur site.
Vi. Plan d'intervention d'urgence et gestion des accidents
1. Formulation d'un plan d'intervention d'urgence
Formuler des plans d'urgence pour diverses urgences, notamment les incendies, les pannes mécaniques et les blessures corporelles.
Organisez régulièrement des exercices d’urgence pour améliorer les capacités d’intervention d’urgence du personnel.
2. Principes de gestion des accidents
Coupez immédiatement l'alimentation électrique et l'énergie hydraulique après l'accident et arrêtez le fonctionnement de l'équipement.
Évacuer rapidement les personnes présentes sur place et prodiguer des soins médicaux aux blessés.
Gardez les lieux et attendez que du personnel professionnel enquête et s'en occupe.
VII. Résumé
En tant qu'équipement efficace de renforcement des masses rocheuses, le camion foreur à ancre hydraulique présente divers risques de sécurité pendant son fonctionnement. Ce n'est que grâce à des procédures d'exploitation standardisées, des inspections strictes des équipements, une formation complète du personnel et une gestion scientifique sur site que la sécurité de la construction peut être maximisée et que les accidents peuvent être évités. Les opérateurs doivent toujours maintenir un sentiment de sécurité, suivre strictement les procédures d'exploitation de sécurité et adhérer d'abord au principe de prévention pour étouffer les problèmes potentiels dans l'œuf, fournissant ainsi une garantie solide pour le bon déroulement du projet et la sécurité du personnel.
