En tant qu'équipement de construction souterraine courant, le camion de forage d'ancrage est largement utilisé dans les opérations d'ancrage dans des projets tels que les mines, les tunnels et les métros. Il peut compléter efficacement et précisément l’opération de forage des boulons d’ancrage, améliorant ainsi l’efficacité de la construction et la qualité du projet. Étant donné que le véhicule de forage de boulons d'ancrage implique plusieurs systèmes et composants complexes, un fonctionnement à haute intensité à long terme est susceptible de provoquer une usure et une défaillance de l'équipement. Par conséquent, effectuer une maintenance et un entretien quotidiens scientifiques et raisonnables peut prolonger efficacement la durée de vie du véhicule de forage de boulons d'ancrage, garantir son fonctionnement normal et prévenir les accidents et les retards de production.
Cet article fournira une introduction détaillée aux points clés de l'entretien et de l'entretien quotidiens des véhicules de forage de boulons d'ancrage, couvrant des aspects tels que les inspections de routine, le nettoyage des équipements, l'entretien de la lubrification, l'entretien du système hydraulique, l'entretien du système électrique, le diagnostic et la réparation des pannes, etc. L'objectif est d'aider les opérateurs à améliorer l'efficacité de l'utilisation des équipements et à assurer la sécurité de la construction.
I. La nécessité d'un entretien quotidien
L'entretien quotidien des véhicules de forage de boulons d'ancrage n'est pas seulement une question de prolongation de la durée de vie de l'équipement, mais également la base pour garantir la sécurité de la construction et l'avancement du projet. Pendant le fonctionnement des véhicules de forage de boulons d'ancrage, des défauts sont susceptibles de se produire en raison d'un fonctionnement à long terme à charge élevée, de facteurs environnementaux, d'un mauvais fonctionnement et d'autres raisons. Les défauts courants incluent les fuites d'huile dans le système hydraulique, les pannes de composants électriques, l'usure des pièces mécaniques, etc. Si elles ne sont pas entretenues à temps, cela peut entraîner de graves risques pour la sécurité et des arrêts de construction. Par conséquent, une inspection et un entretien réguliers du véhicule de forage de boulons d’ancrage sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace et stable de l’équipement.
II. Contenu de l'entretien quotidien des véhicules de forage de boulons d'ancrage
2.1 Inspection régulière
L’inspection régulière des véhicules de forage de boulons d’ancrage constitue la base de l’entretien quotidien. Les opérateurs doivent suivre strictement le manuel de maintenance de l'équipement et les procédures d'exploitation fournies par le fabricant pour inspecter régulièrement chaque système et composant de l'équipement.
Inspection visuelle : Inspectez l'apparence de l'équipement, en particulier le cadre, le support, la carrosserie du véhicule et d'autres pièces, pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissures, de déformations ou de jeu. Concentrez-vous sur l'inspection des zones de soudage pour confirmer qu'il n'y a pas de fractures ou de dommages locaux.
Inspection des fixations : inspectez régulièrement tous les types de fixations de l'équipement, telles que les vis, les écrous, les boulons, etc., pour vous assurer que toutes les pièces de connexion sont serrées et fiables. Les fixations desserrées peuvent provoquer des problèmes tels que des vibrations, un blocage ou un détachement de l'équipement pendant le fonctionnement, affectant ainsi la précision et la sécurité de la construction.
Inspection du système hydraulique : Inspectez les composants tels que le réservoir d’huile hydraulique, les conduites d’huile, la pompe hydraulique et le vérin hydraulique pour vérifier toute fuite, desserrage ou vieillissement. Le niveau d'huile et la qualité de l'huile hydraulique doivent être vérifiés en temps opportun et remplacés si nécessaire.
Inspection du système électrique : vérifiez si le câblage, les interrupteurs et les dispositifs de protection du système électrique sont en bon état, si les lignes de câbles sont endommagées ou vieillies et si le panneau de commande électrique fonctionne normalement.
Inspection du système d'alimentation : vérifiez si le moteur, les pièces de connexion du moteur, le système de carburant et le filtre à air, etc. sont en bon état pour garantir le bon fonctionnement du moteur. Vérifiez le niveau et la qualité du carburant pour éviter un fonctionnement instable du moteur causé par une mauvaise qualité du carburant ou une insuffisance de carburant.
2.2 Nettoyage et déblaiement
Le nettoyage est un élément indispensable de l’entretien des véhicules de forage de boulons d’ancrage. Lors d'un fonctionnement à long terme, l'équipement est susceptible d'accumuler de la poussière, des débris, de la terre, etc., ce qui peut affecter son fonctionnement normal.
Nettoyage externe : Après chaque opération, l'extérieur de l'équipement doit être nettoyé pour éliminer la terre, les mauvaises herbes et autres débris, et garder l'extérieur de l'équipement propre. Lors du nettoyage, évitez de rincer directement l'équipement avec un pistolet à eau haute pression pour empêcher l'eau de pénétrer dans les composants électriques et le système électrique.
Nettoyage du système de refroidissement : L'appareil de forage d'ancre est équipé d'un système de refroidissement pour assurer la dissipation thermique du moteur et du système hydraulique. Inspectez et nettoyez régulièrement la poussière et les débris sur le refroidisseur pour éviter qu'une mauvaise dissipation thermique n'affecte le fonctionnement de l'équipement.
Nettoyage du système de filtration : nettoyez le filtre à air, le filtre à huile, le séparateur huile-eau et autres dispositifs de filtration pour éviter les pannes du moteur ou du système hydraulique causées par une mauvaise filtration. Le filtre doit être remplacé ou nettoyé régulièrement pour garantir que les impuretés de l'air, de l'huile et de l'eau présentes dans le système sont soigneusement filtrées.
2.3 Lubrification et remplacement de l'huile
Le système de lubrification est crucial pour le fonctionnement normal du chariot de forage d'ancrage. L'huile lubrifiante peut réduire la friction, réduire l'usure des pièces et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Remplacement régulier de l'huile lubrifiante : En fonction du temps de travail et des conditions d'utilisation de l'équipement, remplacez régulièrement l'huile lubrifiante. Différentes saisons et environnements de travail nécessitent la sélection de différents types d’huile lubrifiante. Dans des circonstances normales, le cycle de remplacement de l'huile moteur et de l'huile hydraulique est d'environ 500 heures, mais il doit également être ajusté de manière appropriée en fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement.
Ajout d'huile lubrifiante : Vérifiez si l'huile lubrifiante dans chaque composant de l'équipement est suffisante, en particulier dans la pompe hydraulique, le cylindre, la boîte de vitesses et d'autres composants. Ajoutez de l'huile lubrifiante à temps pour éviter une usure excessive des pièces ou un blocage du système dû au manque d'huile.
Nettoyage et application de la graisse : nettoyez régulièrement le réservoir de stockage de graisse et les tuyaux de lubrification pour éviter que l'accumulation à long terme de graisse ne provoque une surchauffe ou un blocage de l'équipement.
2.4 Entretien du système hydraulique
Le système hydraulique est l’un des composants essentiels du véhicule de forage de boulons d’ancrage, et le maintien du fonctionnement normal du système hydraulique est d’une importance vitale. Le système hydraulique comprend des pompes hydrauliques, des vérins hydrauliques, des conduites d'huile et des vannes de commande hydrauliques, etc.
Inspection et remplacement de l'huile hydraulique : Vérifiez régulièrement le niveau d'huile, la qualité et la température de l'huile hydraulique. Une détérioration de l'huile hydraulique ou un niveau d'huile trop bas peut provoquer un fonctionnement anormal du système hydraulique et même entraîner des dysfonctionnements. Le cycle de remplacement de l'huile hydraulique est généralement effectué toutes les 500 heures de fonctionnement, mais le cycle doit être ajusté en fonction de l'environnement de travail.
Inspection des composants hydrauliques : Vérifiez s’il y a des fuites, de l’usure ou du vieillissement dans la pompe hydraulique, le vérin hydraulique, le tuyau d’huile et d’autres pièces. En particulier, les pièces vulnérables telles que les joints, les éléments filtrants et les joints d'huile doivent être inspectées régulièrement et remplacées en temps opportun.
Nettoyer le système hydraulique : nettoyez le réservoir d'huile hydraulique, les conduites d'huile et le filtre à huile pour empêcher les taches d'huile et les impuretés de pénétrer dans le système hydraulique, ce qui pourrait entraîner une réduction de l'efficacité ou des dommages au système hydraulique.
2.5 Entretien du système électrique
Le système électrique du véhicule de forage de boulons d'ancrage implique plusieurs composants tels que la commande électronique du moteur, des capteurs, des écrans d'affichage et des dispositifs de protection. Des défauts dans le système électrique peuvent provoquer l’arrêt de l’équipement ou entraîner des erreurs de fonctionnement, un entretien et une inspection réguliers sont donc nécessaires.
Inspection de la batterie : vérifiez la puissance et la tension de la batterie pour éviter qu'une puissance insuffisante de la batterie n'affecte le démarrage et le fonctionnement normaux de l'équipement. Nettoyez les bornes de contact de la batterie si nécessaire pour éviter la corrosion ou le desserrage.
Inspection des circuits électriques : Vérifiez si les circuits électriques sont en bon état, notamment s'il y a des dommages, un vieillissement ou un court-circuit dans les fils haute tension. Réparer les défauts des circuits électriques en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal du système électrique.
Inspection des connecteurs électriques : vérifiez si les connecteurs électriques et les bornes sont en bon contact pour éviter une transmission instable du signal électrique en raison d'un mauvais contact.
2.6 Inspection du système d'exploitation et du panneau de commande
Le système d'exploitation et le panneau de commande du véhicule de forage de boulons d'ancrage sont les principales interfaces interactives entre les utilisateurs et l'équipement. Les opérateurs doivent vérifier en temps opportun diverses informations affichées sur le panneau de commande.
Vérification du fonctionnement du panneau de commande : assurez-vous que tous les boutons de commande, écrans d'affichage, voyants lumineux, systèmes d'alarme, etc. fonctionnent correctement. Lorsqu'un signal d'alarme apparaît, le fonctionnement doit être immédiatement arrêté et la cause vérifiée.
Inspection du joystick et des boutons : vérifiez régulièrement la flexibilité et la vitesse de réponse du joystick et des boutons de commutation pour éviter que le fonctionnement ne soit affecté en raison d'une défaillance ou d'un blocage des touches.
Inspection des capteurs : vérifiez la sensibilité et la précision des capteurs du système de contrôle pour garantir que les données pendant le fonctionnement de l'équipement sont exactes et sans erreur.
III. Défauts courants et dépannage
Lors de la maintenance quotidienne, les opérateurs doivent maîtriser les méthodes de diagnostic et d'élimination des défauts courants pour éviter les temps d'arrêt prolongés des équipements.
3.1 Difficulté à démarrer le moteur
Analyse des causes : il peut s'agir d'une panne du système de carburant, d'une puissance de batterie insuffisante ou d'un endommagement du démarreur.
Méthode de dépannage : vérifiez la qualité du carburant, nettoyez le système de carburant, confirmez que la puissance de la batterie est suffisante et vérifiez si le démarreur fonctionne correctement.
3.2 Système hydraulique anormal
Analyse des causes : huile hydraulique insuffisante, température de l'huile trop élevée et contamination de l'huile hydraulique.
Méthode de dépannage : vérifiez le niveau d'huile hydraulique et remplissez-le à temps. Remplacez l'huile hydraulique, nettoyez le réservoir d'huile hydraulique et l'élément filtrant et vérifiez si le raccord du tuyau d'huile est desserré.
3.3 Panne du système électrique
Analyse des causes : batterie faible, câblage endommagé, défaillance du capteur.
Méthodes de dépannage : vérifiez la puissance de la batterie, vérifiez s'il y a un circuit ouvert ou un court-circuit dans le circuit électrique et vérifiez si le capteur est endommagé.
IV. Résumé
L'entretien et l'entretien quotidiens des véhicules de forage de boulons d'ancrage sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace et stable de l'équipement. Les opérateurs doivent régulièrement inspecter, nettoyer, lubrifier et entretenir l'équipement, en particulier le système hydraulique, le système électrique et le système d'alimentation, pour éviter toute panne de l'équipement. Les travaux de maintenance réguliers prolongent non seulement la durée de vie des équipements, mais améliorent également la sécurité de la construction et l'efficacité opérationnelle. Par conséquent, les opérateurs doivent suivre strictement les procédures d'exploitation pour effectuer la maintenance quotidienne et éliminer rapidement les défauts lorsque des anomalies sont détectées afin de garantir que l'équipement est toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement.
