En tant qu'équipement clé dans les opérations de soutien aux mines de charbon, l'appareil de forage d'ancrage de mine de charbon est responsable de la tâche de forage des boulons d'ancrage, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des routes et des fronts de taille des mines de charbon. Pour garantir le fonctionnement sûr et efficace à long terme de l’appareil de forage d’ancrage, il est crucial de faire un bon travail dans la maintenance et l’entretien de l’équipement.
Cet article présentera systématiquement les étapes clés de la maintenance et de l'entretien des foreuses d'ancrage pour mines de charbon, y compris les inspections quotidiennes, la maintenance régulière, la gestion de la lubrification, la maintenance du système électrique, la détection des pannes et les mesures de protection de sécurité, aidant les entreprises minières à prolonger la durée de vie des équipements, à réduire les taux de défaillance et à améliorer l'efficacité opérationnelle.
I. L'importance de l'entretien et de l'entretien
La foreuse d'ancrage pour mine de charbon fonctionne dans un environnement minier difficile et est constamment affectée par la poussière, l'humidité, les vibrations et les chocs. Un dysfonctionnement de l'équipement affecte non seulement la progression de la production, mais peut également entraîner des risques potentiels pour la sécurité. Par conséquent, un entretien et des soins scientifiques et raisonnables peuvent :
Assurer le fonctionnement normal des équipements et réduire les temps d’arrêt dus aux pannes ;
Prolonger la durée de vie des composants clés ;
Assurer la qualité et la sécurité des constructions ;
Réduire les coûts de maintenance ;
Améliorer l’efficacité du travail et les avantages économiques.
II. Étapes clés pour la maintenance et l'entretien des foreuses d'ancrage pour mines de charbon
1. Inspection et entretien quotidiens
1.1 Inspection de l'apparence de l'équipement
Vérifiez le corps de la machine pour déceler toute fissure, déformation ou rouille.
Vérifiez si les boulons de connexion et les fixations sont desserrés.
Confirmez que la poignée de commande et les boutons de commande de l'appareil de forage sont flexibles et fiables.
Vérifiez si les flexibles et câbles hydrauliques sont intacts.
1.2 Inspection de l'huile lubrifiante
Vérifiez s'il y a de l'huile lubrifiante à chaque point de lubrification et si l'apport de graisse est suffisant.
Vérifiez si le lubrifiant répond aux normes spécifiées et évitez d’utiliser une huile lubrifiante de qualité inférieure.
Le cycle de lubrification doit être effectué strictement conformément aux prescriptions du fabricant.
1.3 Inspection du système hydraulique
Observez si le niveau d'huile hydraulique est normal et remplissez ou remplacez l'huile hydraulique.
Vérifiez s'il y a des fuites dans les flexibles hydrauliques et les interfaces.
Lors du fonctionnement du système hydraulique, vérifiez si les mouvements sont souples et s'il n'y a pas de bruits anormaux.
1.4 Inspection du système électrique
Vérifiez si les câbles et les borniers sont fermes et si la couche isolante est intacte.
Vérifiez si les actions des interrupteurs et des boutons sont normales.
Confirmez que le moteur fonctionne correctement, sans vibrations ni bruits anormaux.
1.5 Inspection des tiges de forage et des trépans
Les filetages au niveau du raccordement de la tige de forage doivent être maintenus propres et en bon état.
Vérifiez à temps l'usure du foret et remplacez-le si nécessaire.
Il n'y a pas de rayures ou de déformations évidentes sur la surface de la tige de forage.
2. Entretien régulier
2.1 Maintenance complète du système de lubrification
Nettoyer régulièrement le circuit d'huile lubrifiante pour éviter que des impuretés ne le bouchent.
Remplacez l'huile lubrifiante et la graisse aux intervalles prescrits.
Utilisez le type et les spécifications recommandés d’huile lubrifiante.
2.2 Entretien du système hydraulique
Changez régulièrement l'huile hydraulique pour maintenir sa propreté et sa viscosité.
Nettoyer le filtre à huile hydraulique pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le système ;
Inspectez et remplacez les joints et les vannes vieillis ou usés.
2.3 Entretien du système électrique
Testez régulièrement la résistance d'isolation pour éviter les fuites et les courts-circuits.
Vérifiez les roulements du moteur et ajoutez de l'huile ou remplacez-les si nécessaire.
Testez la sensibilité et les performances de réponse des composants électriques.
2.4 Entretien des composants mécaniques
Vérifiez et ajustez le jeu entre les rails de guidage et le mécanisme de transmission de l'appareil de forage.
Vérifiez l'usure des composants de la transmission tels que les engrenages et les chaînes, et réparez-les ou remplacez-les si nécessaire.
Entretenir le système de support de l’appareil de forage pour assurer sa stabilité et sa sécurité.
3. Gestion de la lubrification
Le bon fonctionnement du système de lubrification est la clé pour assurer le bon fonctionnement de toutes les pièces mobiles de la foreuse à ancre. Note:
Sélectionner des lubrifiants répondant aux exigences du fabricant ;
Organisez le cycle de lubrification de manière raisonnable en fonction de la durée de fonctionnement et de l'intensité de travail de l'équipement.
Les points de lubrification clés comprennent les roulements de l'arbre principal, les tiges de piston des vérins hydrauliques, les pièces de transmission à engrenages, les rails de guidage, etc.
Empêche la contamination par l’huile lubrifiante et maintient l’environnement de lubrification propre.
4. Points clés pour la maintenance du système électrique
Nettoyez régulièrement la poussière à l’intérieur de l’armoire électrique pour éviter une baisse des performances d’isolation.
Vérifiez le serrage des borniers et des pièces de connexion.
Vérifier si le dispositif de protection électrique fonctionne correctement ;
Effectuer régulièrement des tests sur les systèmes de protection et de contrôle des surcharges des moteurs.
5. Diagnostic et élimination des défauts
Les défauts possibles pouvant survenir lors du fonctionnement des foreuses à ancre de mine de charbon comprennent une puissance insuffisante, le glissement du trépan, une panne hydraulique, des défauts électriques, etc. Le personnel de maintenance doit :
Familiarisez-vous avec la structure et le principe de fonctionnement de l'équipement et maîtrisez les symptômes courants des défauts.
Localiser avec précision le problème à l'aide d'outils et de méthodes de diagnostic des pannes ;
Gérez la situation de manière ordonnée selon le processus de dépannage pour éviter un démontage aveugle.
Établir des fichiers de gestion des pannes pour les problèmes courants afin de faciliter la maintenance ultérieure.
6. Protection de la sécurité et gestion de l'environnement
Vérifiez régulièrement si les dispositifs de protection de sécurité de l'équipement sont complets et efficaces.
Assurez-vous que le chantier est propre et bien rangé pour éviter que la poussière et les débris ne bloquent l'équipement.
Les opérateurs doivent recevoir une formation en matière de sécurité et respecter les procédures d'exploitation.
Effectuer régulièrement des exercices de sécurité pour améliorer les capacités d'intervention d'urgence.
III. Précautions d'entretien et d'entretien
Respectez strictement le manuel de maintenance du fabricant de l'équipement et évitez toute opération à l'aveugle.
La maintenance et l'entretien doivent être assurés par du personnel désigné et un processus de travail standardisé doit être établi.
Les dossiers de maintenance doivent être détaillés et opportuns pour faciliter le suivi ultérieur.
Utilisez des accessoires d'usine d'origine et des matériaux recommandés pour garantir les performances de l'équipement.
Organiser régulièrement des formations techniques pour améliorer les niveaux de compétence du personnel de maintenance.
Lors de la maintenance de l'appareil de forage, l'alimentation électrique doit être coupée pour assurer la sécurité.
IV. Résumé
En tant qu'équipement important pour le soutien des mines, la maintenance et l'entretien des foreuses d'ancrage des mines de charbon sont directement liés à la sécurité et à l'efficacité de la production des mines. Grâce à des inspections quotidiennes méticuleuses, une maintenance scientifique régulière, une gestion stricte de la lubrification, une maintenance professionnelle du système électrique, ainsi qu'un diagnostic et une élimination des défauts en temps opportun, la durée de vie de l'équipement peut être efficacement prolongée, garantissant ainsi son fonctionnement efficace et stable.
