Les véhicules de forage à boulons d'ancrage sont des équipements importants dans l'ingénierie souterraine, la construction de tunnels, l'exploitation minière et d'autres domaines. En tant qu'équipements mécaniques destinés aux opérations à forte charge et à haute intensité, leur état de fonctionnement affecte directement la sécurité et l'efficacité du projet. Par conséquent, il est d’une importance vitale d’effectuer un entretien et un entretien réguliers du véhicule de forage des boulons d’ancrage. Une maintenance et des soins raisonnables peuvent non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, améliorer l'efficacité opérationnelle, mais également réduire l'apparition de défauts et améliorer la sécurité. Cet article approfondira les points clés de la maintenance et de l’entretien des véhicules de forage de boulons d’ancrage.
I. Structure de base et principe de fonctionnement du véhicule de forage de boulons d'ancrage
Pour mieux comprendre les exigences d'entretien et de réparation des véhicules de forage de boulons d'ancrage, il est d'abord nécessaire de connaître leur structure de base et leur principe de fonctionnement. Le véhicule de forage de boulons d'ancrage est un équipement mécanique intégrant de multiples fonctions telles que le forage, l'injection de coulis et l'installation de boulons d'ancrage. Il comprend principalement :
Système d'alimentation : il comprend généralement des moteurs diesel, des moteurs électriques ou des systèmes hydrauliques, qui alimentent l'ensemble de l'équipement.
Système de forage : principalement composé d'un foret, d'une broche, d'un moteur électrique, d'un dispositif d'entraînement hydraulique, etc., il est responsable des opérations de forage.
Système d'alimentation : il est utilisé pour contrôler la profondeur et l'angle de forage et peut être ajusté avec précision grâce à des mécanismes hydrauliques ou électriques.
Système d'injection : les opérations d'injection sont effectuées au moyen de pompes hydrauliques ou de systèmes pneumatiques pour assurer une liaison étroite entre les tiges d'ancrage et les strates rocheuses.
Système d'exploitation : Il comprend la console de commande, les vannes hydrauliques, les leviers de commande, etc. Les travailleurs font fonctionner et ajustent l'équipement via ce système.
II. Défauts courants des véhicules de forage de boulons d’ancrage et leurs causes
Après avoir compris la structure du véhicule de forage de boulons d’ancrage, nous pouvons identifier plus clairement ses défauts et causes courants. Les défauts courants incluent :
Usure importante ou endommagement du foret : une utilisation fréquente du foret peut facilement entraîner une usure, en particulier lors du forage dans des strates de roche dure, la durée de vie du foret peut être considérablement raccourcie.
Panne du système électrique : Un dysfonctionnement du moteur ou du moteur électrique peut empêcher le véhicule de forage de démarrer ou de fonctionner normalement. Les causes courantes incluent des problèmes de carburant ou de batterie, une mauvaise lubrification, des températures excessivement élevées, etc.
Panne du système hydraulique : Le système hydraulique est l’un des systèmes centraux du véhicule de forage d’ancrage. Les défauts peuvent se manifester par une pression insuffisante, une fuite d'huile de la pompe hydraulique, un blocage de la canalisation ou des dommages au vérin hydraulique.
Défaillance du système d'injection : un blocage ou une fuite du système d'injection peut entraîner une injection inégale, affectant l'effet de fixation des tiges d'ancrage et ayant un impact supplémentaire sur l'effet de renforcement géologique.
Défaillance du système de contrôle : des problèmes avec le système d'exploitation peuvent entraîner un réglage incorrect des paramètres de travail ou des actions de fonctionnement inexactes, affectant les performances globales du véhicule de forage.
III. Points clés pour l'entretien et la réparation des véhicules de forage de boulons d'ancrage
Pour assurer le fonctionnement normal du véhicule de forage de boulons d'ancrage et réduire l'apparition de défauts, un entretien et un entretien réguliers sont nécessaires. Ce qui suit procédera à une analyse détaillée sous six aspects : système électrique, système hydraulique, système électrique, système de forage, système d'injection et inspection quotidienne.
1. Entretien et réparation du système électrique
Le système électrique est la partie centrale du véhicule de forage de boulons d’ancrage. Assurer son fonctionnement normal est la base du fonctionnement stable de l'équipement. La maintenance du système électrique comprend principalement les points suivants :
Changez régulièrement l'huile de lubrification : L'huile de lubrification des moteurs diesel ou des moteurs électriques doit être remplacée aux intervalles recommandés par le fabricant. Une huile lubrifiante périmée peut provoquer une usure des composants du moteur et augmenter le taux de défaillance du système d’alimentation.
Nettoyer le filtre à air : La fonction du filtre à air est de filtrer la poussière et les impuretés présentes dans l'air et de les empêcher de pénétrer dans le moteur. Si le filtre est obstrué, cela entraînera une réduction du volume d'air d'admission du moteur et une diminution de la puissance de sortie. Un nettoyage ou un remplacement régulier est requis.
Vérifiez le système de carburant : inspectez régulièrement le filtre à carburant, la pompe à carburant, les conduites de carburant, etc., pour garantir le bon fonctionnement du système d'alimentation en carburant et éviter le calage du moteur ou la réduction de puissance causée par une alimentation en carburant insuffisante.
Vérifiez la batterie et les connexions électriques : Pour les systèmes d'entraînement électrique, vérifiez régulièrement la puissance et la tension de la batterie pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement normale. Vérifiez par la même occasion si les connexions électriques sont desserrées pour éviter un mauvais contact électrique.
Inspection du système d'échappement : les tuyaux d'échappement et les soupapes d'échappement sont sujets au blocage par des polluants tels que la poussière de charbon et les taches d'huile, et doivent être inspectés et nettoyés régulièrement pour garantir un échappement normal du moteur.
2. Maintenance et entretien des systèmes hydrauliques
Le système hydraulique est un élément important du véhicule de forage d’ancrage. Les composants tels que les pompes hydrauliques, les vannes hydrauliques, les vérins hydrauliques et les canalisations sont essentiels pour garantir la précision de travail du véhicule de forage. Les points clés pour l’entretien d’un système hydraulique comprennent :
Vérifiez régulièrement la qualité de l'huile : La qualité de l'huile hydraulique affecte directement l'efficacité de fonctionnement du système hydraulique. L'huile doit rester propre et le niveau d'huile doit rester dans la plage spécifiée. Le cycle de remplacement de l'huile hydraulique a généralement lieu toutes les 1 000 heures ou tous les six mois et doit être ajusté en temps opportun en fonction des différents environnements de travail.
Remplacez l'élément filtrant hydraulique : l'élément filtrant hydraulique filtre les impuretés et la saleté présentes dans l'huile pour les empêcher de pénétrer dans la pompe hydraulique et les vannes. Le remplacement régulier des éléments du filtre hydraulique peut empêcher le colmatage et la surchauffe du système hydraulique.
Inspectez les conduites hydrauliques : vérifiez régulièrement les conduites hydrauliques, les joints et les vannes pour déceler toute fuite ou tout jeu afin d'éviter qu'une fuite d'huile hydraulique ne provoque une panne du système.
Inspection du système d'échappement : L'air et l'humidité dans le système hydraulique peuvent affecter son effet de fonctionnement. Retirez régulièrement l'air du système pour maintenir son fonctionnement efficace.
3. Entretien et réparation du système électrique
Le système électrique du véhicule de forage de boulons d'ancrage est responsable du contrôle des fonctions clés telles que le démarrage et l'arrêt de l'équipement et l'ajustement des paramètres de fonctionnement. Les points clés pour la maintenance et l’entretien des systèmes électriques comprennent :
Inspectez régulièrement les câbles et les joints : Les câbles et les joints du système électrique doivent être maintenus en bon état. Vérifiez si les câbles sont vieillis, usés ou endommagés pour éviter les courts-circuits ou les coupures de courant.
Vérifiez le panneau de commande et les boutons de commande : Le panneau de commande et les boutons peuvent avoir un mauvais contact ou un dysfonctionnement en raison d'une utilisation fréquente. Inspectez régulièrement ces composants pour garantir la sensibilité du système d’exploitation.
Nettoyer les composants électriques : les relais, interrupteurs et autres pièces du système électrique sont sujets à l’accumulation de poussière. Un nettoyage régulier de ces composants peut prolonger leur durée de vie et améliorer leur stabilité de fonctionnement.
4. Maintenance et entretien du système de forage
Le système de forage est responsable des opérations de forage et constitue le principal élément de travail du véhicule de forage à boulons d'ancrage. Les points clés pour l’entretien du système de forage comprennent :
Inspectez régulièrement le foret : Le foret est un composant susceptible de s'user pendant le processus de perçage. En fonction des différentes conditions géologiques, les forets doivent être inspectés régulièrement pour déceler toute usure, fissure ou fracture, et remplacés si nécessaire.
Vérifiez la connexion entre l'arbre principal et le moteur : la pièce de connexion entre l'arbre principal et le moteur doit être maintenue serrée pour éviter le desserrage ou les dommages, ce qui pourrait affecter la précision et l'efficacité du perçage.
Ajustez le système d'alimentation de forage : la précision du système d'alimentation affecte directement la profondeur et l'angle du trou de forage. Une inspection et un étalonnage réguliers sont nécessaires pour garantir la précision du forage.
5. Maintenance et entretien des systèmes d'injection
La fonction du système d'injection de coulis est d'améliorer la force de liaison entre le boulon d'ancrage et la couche rocheuse en injectant du coulis. Les points clés de son entretien comprennent
Inspectez la pompe à injection : La pompe à injection est le composant essentiel du système d’injection. Il est nécessaire de vérifier régulièrement les performances d'étanchéité, la pression et le débit de la pompe pour garantir son fonctionnement normal.
Nettoyer la canalisation d'injection : Les canalisations d'injection et les buses sont sujettes au colmatage par les dépôts de boue. Un nettoyage régulier des canalisations et des buses peut éviter un jointoiement irrégulier ou un colmatage.
Vérifiez la pression d'injection : inspectez régulièrement la pression de service du système d'injection pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage normale et éviter qu'une pression trop élevée ou trop basse n'affecte l'effet d'injection.
6. Inspection et entretien quotidiens
Outre les contrôles spécifiques des systèmes mentionnés ci-dessus, la maintenance et l'inspection quotidiennes sont tout aussi importantes, comprenant principalement :
Inspection de l'apparence de l'équipement : avant de commencer le travail chaque jour, effectuez une inspection de l'apparence de l'équipement pour vérifier s'il y a des fuites d'huile évidentes, des fissures ou des pièces desserrées, et identifier rapidement les problèmes potentiels.
Nettoyer l'équipement : Une fois les travaux terminés, nettoyez l'équipement, en particulier le foret, le système hydraulique et les pièces électriques, pour éviter l'accumulation de saleté et affecter les performances de l'équipement.
Lubrification régulière : Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles de l'équipement pour éviter une usure excessive causée par un manque de lubrification.
4. Conclusion
En tant qu'équipement d'exploitation à haute intensité, la maintenance et l'entretien des véhicules de forage de boulons d'ancrage sont cruciaux pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement. En inspectant et en entretenant régulièrement les composants tels que le système électrique, le système hydraulique, le système électrique, le système de forage et le système d'injection, la durée de vie de l'équipement peut être efficacement prolongée, le taux de défaillance peut être réduit et l'efficacité opérationnelle et la sécurité peuvent être améliorées. Un entretien préventif et des réparations réguliers sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace et stable du véhicule de forage de boulons d'ancrage.
