Plate-forme de forage hydraulique de boulon de CMM2-15Y pour des mines de charbon

Foreuse à tige d'ancrage hydraulique pour mine de charbon CMM2-15Y

Présentation du produit

La foreuse à tige d'ancrage hydraulique pour mine de charbon CMM2-15Y est un véhicule de forage haute performance pour les applications de mines de charbon, conçu pour des opérations de soutien efficaces et sûres dans les faces d'excavation de chaussées en charbon et en roche semi-charbonnière. En tant que produit phare de Zhonggui, cet équipement de forage minier CMM2 15Y excelle dans les capacités de double support (renforcement simultané du toit et de la roche) et peut forer des trous de détection (surveillance de l'eau/du gaz) dans les couches de charbon/roche avec une dureté f=3~8, répondant aux principaux besoins de stabilisation structurelle et de surveillance de la sécurité des mines de charbon souterraines.

Optimisée pour les espaces souterrains confinés, la foreuse à ancrage hydraulique pour mines de charbon s'adapte aux chaussées d'une largeur de section maximale de 4,5 m, d'une hauteur de 4,0 m et d'une pente de ± 18°. Sa conception compacte mais robuste garantit une maniabilité sur des terrains étroits tout en offrant une précision de forage constante, ce qui en fait un outil indispensable pour les opérations minières de charbon modernes visant à équilibrer efficacité et sécurité.

Spécifications techniques

• Diamètre de perçage : 25-40 mm (tige d'ancrage) ; 50-80mm (trous de détection)
• Profondeur maximale de forage : 15 m (tige d'ancrage) ; 20m (trous de détection eau/gaz)
• Pression du système hydraulique : 18-26MPa (réglable pour différentes duretés de roche)
• Source d'alimentation : Moteur antidéflagrant de 45 kW (conforme aux normes de sécurité des mines de charbon)
• Poids opérationnel : 7 200 kg (léger pour les opérations en pente)
• Dimension hors tout (L×L×H) : 6800×1700×2000mm (optimisé pour les routes étroites)
• Dureté de la roche applicable : f = 3 ~ 8 (couches de roche de charbon/semi-charbon)
• Tension de fonctionnement : 660 V/1 140 V (antidéflagrant, spécifique aux mines)
• Adaptabilité maximale de la pente : ±18° (fonctionnement stable sur chaussée inclinée)
• Vitesse de marche : 0-2,5 km/h (avant/arrière ; conception de piste antidérapante)

Caractéristiques et avantages du produit

Double support et capacité multifonctionnelle

Contrairement aux équipements de forage à fonction unique, l' équipement de forage minier CMM2 15Y réalise un soutènement simultané du toit et de la roche, réduisant ainsi le temps de renforcement de la chaussée de 40 % par rapport aux foreuses traditionnelles à support unique. Il intègre également le forage de trous de détection d'eau/gaz, éliminant ainsi le besoin d'équipements séparés et réduisant les coûts opérationnels de 25 %.

Système hydraulique de haute précision

• Le contrôle variable de la pression hydraulique adapte la force de forage à la dureté de la roche (f=3~8), minimisant ainsi l'usure et le taux de casse du foret de 55 %.
• Le fonctionnement hydraulique fluide garantit une précision de positionnement des trous de ± 0,5 cm, améliorant ainsi la stabilité de la tige d'ancrage et réduisant les risques de chute de pierres.
• Les composants hydrauliques économes en énergie réduisent la consommation d'énergie de 18 % par rapport à la moyenne du secteur pour les foreuses à ancrage hydrauliques destinées aux mines de charbon .

Conception compacte et résistante aux pentes

Le véhicule de forage destiné aux applications dans les mines de charbon est doté d'un châssis profilé (largeur de 1 700 mm) qui parcourt facilement des routes de 4,5 m de large, tandis que sa chenille antidérapante et sa conception équilibrée garantissent un fonctionnement stable sur des pentes de ± 18°, résolvant ainsi le problème de l'instabilité de l'équipement sur les routes minières inclinées.

Fonctions de sécurité complètes

• Le système électrique antidéflagrant (certification Ex ia I Mb) empêche l’inflammation des gaz inflammables dans les mines souterraines.
• Les boutons d'arrêt d'urgence (à bord et à distance) déclenchent un arrêt instantané dans les situations dangereuses, protégeant ainsi les opérateurs.
• Le système de suppression des poussières réduit les particules en suspension dans l'air de 70 %, améliorant ainsi la qualité de l'air souterrain et la santé des opérateurs.

Étapes de fonctionnement

1. Inspection avant utilisation : Vérifiez le niveau d'huile hydraulique, les connexions électriques, l'usure du foret et l'état de la voie ; Vérifiez le signal de la télécommande (portée jusqu'à 300 m) et l'état antidéflagrant.
2. Positionnement et stabilisation : Conduisez le véhicule de forage pour les applications dans les mines de charbon jusqu'au front de taille cible, ajustez l'angle du bras de forage et verrouillez la piste antidérapante pour assurer la stabilité (critique pour le fonctionnement en pente).
3. Réglage des paramètres : définissez la profondeur de forage, la pression et la vitesse en fonction de la dureté de la roche (f=3~8) via le panneau de commande ; sélectionner le mode (support de tige d'ancrage ou perçage de trou de détection).
4. Opération de forage : démarrez le forage via une télécommande embarquée ou à distance ; surveillez la pression et la profondeur en temps réel pour éviter de surcharger le système hydraulique.
5. Installation/Détection du support : Pour le support de tige d'ancrage : insérer et sécuriser les tiges après le perçage ; pour les trous de détection : collectez des échantillons d’eau/de gaz et enregistrez les données.
6. Réinitialisation post-opération : rétractez le bras de forage, nettoyez le foret et déplacez le véhicule vers la position suivante ; effectuer une inspection rapide pour déceler des fuites ou des dommages.
7. Entretien de routine : lubrifiez les pièces mobiles, vidangez les contaminants du système hydraulique et enregistrez les données de fonctionnement pour le suivi de la maintenance.

Scénarios d'application

• Primaire : Opérations de soutènement simultanées du toit et de la roche dans les faces d'excavation de chaussées en charbon/semi-charbon (largeur ≤ 4,5 m, hauteur ≤ 4,0 m).
• Forage de trous de détection d'eau/gaz dans des couches de charbon/roche avec une dureté f=3~8 (critique pour la surveillance de la sécurité des mines).
• Renforcement des chaussées inclinées (pente ±18°) dans les mines de charbon de moyenne à petite taille.
• Entretien et réparation des structures de tunnel minier existantes (stabilisation murs/toit).
• Opérations de secours dans les zones présentant des risques potentiels de chutes de pierres (déploiement rapide grâce à une conception compacte).

Avantages pour les clients

• Efficacité opérationnelle améliorée : la capacité de double support permet à l' équipement de forage minier CMM2 15Y d'effectuer plus de 25 installations de tiges d'ancrage par heure (3 fois plus rapide que les opérations manuelles), réduisant ainsi le temps de support routier de 40 %.
• Coûts de main d'œuvre réduits : ne nécessite qu'un seul opérateur (contre 2 à 3 pour les foreuses traditionnelles), réduisant ainsi les dépenses annuelles de main d'œuvre de 50 % pour les entreprises minières.
• Sécurité améliorée : le fonctionnement à distance et la conception antidéflagrante réduisent l'exposition des opérateurs aux dangers, réduisant ainsi les risques d'accident de 65 % dans les travaux souterrains.
• Coûts d'équipement réduits : la conception multifonctionnelle (support + détection) élimine le besoin d'équipement de forage séparé, réduisant ainsi les dépenses d'investissement de 30 %.
• Durabilité à long terme : le cadre en acier anticorrosion et les composants hydrauliques de haute qualité prolongent la durée de vie à plus de 7 ans (2 fois plus longue que les alternatives économiques).

Certifications et conformité

La foreuse à ancrage hydraulique CMM2-15Y pour les mines de charbon adhère aux normes internationales et industrielles strictes pour garantir la fiabilité et l'accès au marché mondial :

• Certification antidéflagrante Ex ia I Mb (pour utilisation dans les mines de charbon souterraines)
• Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
• Certification CE (conforme aux directives européennes sur la sécurité des machines)
• Normes nationales d'équipement pour les mines de charbon GB/T 19001-2016
• Conformité RoHS (matériaux respectueux de l'environnement, pas de substances dangereuses)

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour adapter l' équipement de forage minier CMM2 15Y à vos besoins miniers spécifiques :

• Extension de la profondeur de forage : Améliorez la profondeur de forage maximale à 20 m (tige d'ancrage) ou 25 m (trous de détection) pour les applications de mines profondes.
• Personnalisation de la piste : Ajustez la largeur de la voie pour les routes ultra-étroites (≤ 1,5 m) ou améliorez l'adhérence sur les terrains mouillés/boueux.
• Mise à niveau du système de contrôle : intégrez la surveillance en temps réel basée sur l'IoT pour le suivi des performances à distance et la maintenance prédictive.
• Localisation de la langue : personnalisez la langue du panneau de commande (anglais, espagnol, russe, etc.) pour les équipes d'opérateurs mondiales.
• Extension des fonctions : ajoutez un système de collecte de poussière pour les environnements miniers très poussiéreux ou un module d'enregistrement de données pour les enregistrements de trous de détection.

Processus de production et contrôle qualité

Étapes de production de base

1. Inspection des matières premières (acier à haute résistance, composants hydrauliques) avec vérification de la qualité par un tiers.
2. Usinage CNC des composants clés (bras de perçage, cadre) avec une tolérance de précision de ±0,1 mm.
3. Revêtement de soudure et anticorrosion (résine époxy + peinture antirouille) pour résister à l'humidité du sous-sol.
4. Assemblage du système hydraulique et test de stabilité de la pression sur 24 heures.
5. Installation de systèmes électriques antidéflagrants et tests de certification.
6. Mise en service de l'ensemble de la machine (fonctionnement de pente simulé pendant 48 heures) pour vérifier les performances.

Contrôle de qualité strict

Chaque véhicule de forage destiné aux applications dans les mines de charbon est soumis à 10 points de contrôle de qualité avant la livraison, notamment des tests de pression hydraulique, une vérification de la stabilité des pentes et des audits de performance antidéflagrants, garantissant un taux de défauts inférieur à 0,15 % et des performances constantes dans des conditions souterraines difficiles.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Le CMM2-15Y peut-il fonctionner dans des couches rocheuses plus dures que f=8 ?

R : Le modèle standard est optimisé pour f=3~8, mais nous pouvons personnaliser le système hydraulique et le foret pour gérer une dureté de roche jusqu'à f=10 (un coût supplémentaire s'applique). Cela rend la foreuse hydraulique à ancrage pour les mines de charbon adaptable à des conditions géologiques plus complexes.

Q2 : Quels sont la fréquence et le coût de maintenance du CMM2-15Y ?

R : Un entretien de routine est requis toutes les 250 heures de fonctionnement (remplacement de l'huile/du filtre) au coût d'environ 180 $ par service. Un entretien majeur n'est nécessaire que tous les 2 ans (~ 1 800 $), ce qui est 30 % de moins que la moyenne de l'industrie pour un véhicule de forage comparable destiné aux applications dans les mines de charbon .

Q3 : Le CMM2-15Y est-il compatible avec notre alimentation électrique de mine existante (380 V) ?

R : Le modèle standard utilise 660 V/1 140 V (spécifique à la mine), mais nous pouvons personnaliser le système électrique à 380 V pour les applications hors sol ou non antidéflagrantes. Nous fournissons également des conseils de câblage sur site pour garantir une intégration transparente avec votre infrastructure.