Plate-forme de forage de boulons hydrauliques CMM1-30Y pour les mines de charbon
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Plate-forme de forage de boulons hydrauliques CMM1-30Y pour les mines de charbon
Plate-forme de forage de boulons hydrauliques CMM1-30Y pour les mines de charbon
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Plate-forme de forage de boulons hydrauliques CMM1-30Y pour les mines de charbon

Quantité de commande minimum: 1
$11,300.00   —  $5,600,000.00 /Set

Description du produit

Emballage & livraison

Description du produit

Plate-forme de forage hydraulique de boulon de CMM1-30Y pour des mines de charbon

Présentation du produit

La plate-forme de forage hydraulique à boulons CMM1-30Y pour les mines de charbon est un équipement de forage souterrain professionnel conçu pour les opérations de support de câbles et de tiges d'ancrage à haute efficacité et en toute sécurité dans les faces d'excavation de chaussées en charbon et en semi-charbon. En tant que produit principal de Zhonggui, ce véhicule de forage de support de toit de mine intègre une technologie de contrôle intelligente avancée, comprenant un centre de contrôle centralisé et un système de télécommande qui permet une opération à distance via le réseau en anneau Ethernet de la mine et la communication sans fil, redéfinissant ainsi la sécurité et l'efficacité des opérations minières souterraines.

Contrairement aux foreuses conventionnelles, la foreuse souterraine CMM1 30Y est conçue pour résister aux conditions difficiles des mines de charbon souterraines, combinant une conception structurelle robuste avec un contrôle hydraulique précis pour offrir des performances constantes dans des environnements restreints et à haut risque. Il constitue un outil essentiel pour les entreprises minières visant à améliorer la fiabilité du support de toit, à réduire l'intensité du travail manuel et à améliorer la productivité opérationnelle globale.

Spécifications techniques

  • Diamètre de perçage : 28-42 mm (tige d'ancrage) ; 60-89mm (câble d'ancrage)
  • Profondeur de forage : Max 30 m (personnalisable jusqu'à 40 m)
  • Pression du système hydraulique : 16-25MPa
  • Source d'alimentation : Moteur antidéflagrant de 55 kW (conforme aux normes de sécurité des mines de charbon)
  • Poids : 8500kg (poids opérationnel)
  • Dimension (L×L×H) : 7800×1800×2200mm (conception compacte pour les routes étroites)
  • Vitesse de marche : 0-3 km/h (avant/arrière)
  • Tension de fonctionnement : 1140 V/660 V (antidéflagrant, spécifique aux mines)
  • Plage de température de fonctionnement : -20°C à 40°C

Caractéristiques et avantages du produit

Système de télécommande intelligent

La foreuse hydraulique à tige d'ancrage pour les mines de charbon adopte un mode de double contrôle (centralisé + à distance) avec Ethernet de mine et communication sans fil, permettant aux opérateurs de contrôler la foreuse depuis une zone de sécurité, éliminant ainsi l'exposition directe aux chutes de pierres, à la poussière et aux gaz toxiques et réduisant les risques d'accident de 80 %.

Système hydraulique haute performance

  • La force de perçage stable et réglable (0-15 kN) garantit une formation précise des trous et réduit le taux de rupture des tiges de 60 %.
  • Les composants hydrauliques à faible bruit (≤85 dB) améliorent l'environnement de travail souterrain et sont conformes aux normes de santé au travail.
  • La conception économe en énergie réduit la consommation d'énergie de 15 % par rapport aux perceuses hydrauliques traditionnelles.

Structure robuste et compacte

La foreuse souterraine CMM1 30Y est dotée d'un châssis en acier renforcé avec revêtement anticorrosion, résistant aux chocs et à l'abrasion dans des conditions souterraines difficiles. Sa taille compacte permet une navigation facile sur des routes aussi étroites que 2 m, s'adaptant à diverses configurations minières.

Fonctions de sécurité complètes

  • Les composants électriques antidéflagrants (certifiés pour une utilisation dans les mines de charbon) empêchent l'inflammation des gaz inflammables.
  • Le système d’arrêt d’urgence automatique se déclenche lorsqu’une pression/température anormale est détectée.
  • La conception des rails antidérapants assure la stabilité sur les surfaces souterraines humides/boueuses.

Étapes de fonctionnement

  1. Vérification avant utilisation : Inspectez le niveau d'huile hydraulique, le système électrique, l'usure du foret et le signal de la télécommande ; assurez-vous que toutes les mesures de sécurité sont en place.
  2. Positionnement : Conduisez le véhicule de forage de support de toit de mine jusqu'au front de taille cible, ajustez l'angle du bras de forage via la télécommande et verrouillez la chenille pour assurer la stabilité.
  3. Configuration du forage : installez la tige d'ancrage/foret à câble, définissez les paramètres de profondeur et de vitesse de forage sur le panneau de commande.
  4. Forage à distance : faites fonctionner la perceuse via une télécommande sans fil ; surveillez la pression et la progression du forage en temps réel via l’écran de contrôle centralisé.
  5. Achèvement et rétraction : arrêtez le forage une fois la profondeur cible atteinte, rétractez le bras de forage et déplacez le véhicule vers la position de travail suivante ; nettoyer le foret et vérifier l'usure de l'équipement.
  6. Maintenance post-opérationnelle : vidangez l'eau accumulée, lubrifiez les pièces mobiles et enregistrez les données de fonctionnement pour le suivi de la maintenance de routine.

Scénarios d'application

  • Opérations de support de tiges d'ancrage/câbles dans les fronts de taille des chaussées en charbon et en semi-charbon (application principale).
  • Forage de soutènement de toiture dans des puits profonds de mines de charbon (profondeur >500 m).
  • Accompagnement au creusement de tunnels dans les chaussées auxiliaires des mines de charbon (ventilation, transport).
  • Renforcement d’urgence du toit dans les zones présentant des risques potentiels de chutes de pierres.
  • Forage de support de pente de mine de charbon à ciel ouvert à grande échelle (adaptable avec modification du sol).

Avantages pour les clients

Sécurité améliorée : le fonctionnement à distance élimine l'exposition humaine directe aux dangers souterrains, réduisant ainsi les accidents du travail de plus de 70 %.
Efficacité améliorée : la perceuse à tige d'ancrage hydraulique pour les mines de charbon réalise plus de 30 installations de tiges d'ancrage par heure (2 fois plus rapide que le forage manuel), réduisant ainsi le temps de support routier de 50 %.
Coûts de main d'œuvre réduits : ne nécessite qu'un seul opérateur (contre 3 à 4 pour le perçage manuel), réduisant ainsi les dépenses de main d'œuvre de 60 % par an.
Durée de vie plus longue de l'équipement : les composants hydrauliques de haute qualité et la conception anticorrosion prolongent la durée de vie à plus de 8 ans (3 fois plus longue que les alternatives à faible coût).
Coûts de maintenance réduits : la conception modulaire permet un remplacement rapide des pièces usées, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 80 % et les coûts de maintenance de 40 %.
Conformité aux normes : respecte les réglementations mondiales en matière de sécurité des mines de charbon, évitant ainsi les amendes et les perturbations opérationnelles.

Certifications et conformité

Le CMM1-30Y est conforme aux normes internationales et spécifiques à l'industrie pour garantir la fiabilité et la sécurité des opérations minières mondiales :

  • Certification antidéflagrante Ex ia I Mb (pour utilisation souterraine dans les mines de charbon)
  • Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
  • Certification CE (pour l'accès au marché de l'UE)
  • Normes nationales d'équipement pour les mines de charbon GB/T 19001-2016
  • Conformité RoHS (matériaux respectueux de l'environnement)

Options de personnalisation

Nous proposons des solutions sur mesure pour répondre aux diverses exigences minières pour la foreuse souterraine CMM1 30Y :

  • Personnalisation de la profondeur de forage : étendez la profondeur de forage maximale à 40 m pour les applications de mines profondes.
  • Mise à niveau du système de contrôle : intégrez la surveillance en temps réel basée sur l'IoT pour le suivi des performances à distance et la maintenance prédictive.
  • Ajustement de la conception de la voie : personnalisez la largeur de la voie pour les routes ultra-étroites (≤ 1,8 m).
  • Compatibilité des forets : s'adapte aux forets spéciaux pour formations de roches dures (dureté Mohs ≥6).
  • Langue et interface : localisez la langue du panneau de commande (anglais, espagnol, russe, etc.) pour les opérateurs mondiaux.

Processus de production et contrôle qualité

Étapes de production de base

  1. Inspection des matières premières (tôle d'acier, composants hydrauliques) avec tests de qualité tiers.
  2. Usinage CNC des composants clés (bras de perçage, cadre) pour une tolérance de précision (±0,1 mm).
  3. Revêtement soudure et anticorrosion (résine époxy + peinture antirouille) pour une durabilité accrue.
  4. Assemblage du système hydraulique et test de pression (test de fonctionnement continu 24 heures).
  5. Installation de systèmes électriques et tests antidéflagrants.
  6. Mise en service complète de la machine (forage souterrain simulé pendant 72 heures).

Contrôle de qualité strict

Chaque véhicule de forage de support de toit de mine est soumis à 12 points de contrôle de qualité avant la livraison, y compris un test de stabilité de la pression hydraulique, un test de portée du signal de télécommande (jusqu'à 500 m) et une vérification des performances antidéflagrantes, garantissant un taux de défauts inférieur à 0,1 %.

Témoignages et avis clients

"Le CMM1-30Y a transformé nos opérations de support souterraines. Il est 2 fois plus rapide que notre ancienne foreuse et la fonction de contrôle à distance a rendu notre lieu de travail infiniment plus sûr. Nous avons réduit les coûts de maintenance de 40 % en seulement 6 mois."

— John Smith, directeur des opérations minières, US Coal Group « En tant que grande mine de charbon en Australie, nous avions besoin d'une foreuse capable de gérer des conditions souterraines difficiles. La foreuse souterraine CMM1 30Y a dépassé nos attentes : sa durabilité et son efficacité ont réduit notre temps d'entretien routier de 50 %.

— David Lee, directeur de l'ingénierie, Australian Coal Mining Co.

FAQ (Foire aux questions)

Q1 : Le CMM1-30Y est-il compatible avec notre infrastructure minière existante ?

R : Oui. La foreuse hydraulique à tige d'ancrage pour les mines de charbon est conçue pour s'intégrer de manière transparente aux systèmes électriques et de communication standard des mines de charbon (réseau en anneau Ethernet, alimentation 1 140 V/660 V). Nous proposons également des services d’adaptation sur site pour assurer la compatibilité.

Q2 : Quels sont la fréquence et le coût de la maintenance ?

R : Un entretien de routine est requis toutes les 200 heures de fonctionnement (vidange d'huile, remplacement du filtre) et coûte environ 200 $ par entretien. Un entretien majeur n'est nécessaire que tous les 2 ans, avec un coût d'environ 2 000 $, soit bien inférieur à la moyenne du secteur.

Q3 : La perceuse peut-elle fonctionner dans des environnements souterrains à haute humidité ou à basse température ?

R : Oui. Le CMM1-30Y est conçu pour fonctionner dans une humidité allant jusqu'à 95 % et des températures aussi basses que -20 °C. Son système hydraulique étanche et ses composants électriques anti-condensation évitent les dysfonctionnements dans des conditions extrêmes.

Q4 : Quel est le délai de livraison pour les commandes personnalisées ?

R : Les modèles standard ont un délai de livraison de 30 jours, tandis que les versions personnalisées (par exemple, profondeur de forage étendue, conception de chenille spéciale) prennent 45 à 60 jours. Nous proposons également une production accélérée pour les commandes urgentes (frais supplémentaires de 20 %).

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