Mineur Bolter EBZ320M-2 haute performance pour l'exploitation minière souterraine - Tête de route intégrée avec boulonneur de toit intégré pour une efficacité améliorée

Présentation du produit

Notre mineur Bolter haute performance EBZ320M 2 (également connu sous le nom de Roadheader avec boulonneur de toit intégré et unité de mineur Bolter à grande vitesse ) est une solution minière souterraine de pointe conçue pour les tunnels de charbon, les tunnels semi-charbon et les tunnels rocheux. Cet équipement de qualité industrielle intègre l'excavation du tunnel et le support des boulons d'ancrage dans une seule unité, éliminant ainsi le besoin de machines séparées de creusement de tunnels et de boulonnage, et assure une coupe, un chargement, un transport, un perçage de trous d'ancrage, un mélange de granulés de résine, une installation de boulons d'ancrage/câbles et un serrage d'écrous en continu (répondant aux exigences initiales de force de pré-serrage).

En tant qu'unité de mineur Bolter à grande vitesse haut de gamme, l'EBZ320M-2 est conçue pour résister aux conditions géologiques souterraines difficiles, combinant des performances de coupe haute puissance de 320 kW avec deux bras de forage d'ancrage symétriques pour une efficacité inégalée. C'est le choix idéal pour les sociétés mondiales d'exploitation minière et de creusement de tunnels qui cherchent à optimiser la productivité, la sécurité et les coûts opérationnels des projets souterrains.

Spécifications techniques

Puissance de coupe : 320 kW (qualité industrielle pour les mines souterraines intensives)
Bras de forage pour tige d'ancrage : 2 unités, disposées symétriquement pour un fonctionnement équilibré
Dureté de la roche applicable : F≤12 (résistance à la compression uniaxiale ≤120 MPa, adaptée au charbon/semi-charbon/roche tendre-moyenne dure)
Vitesse du tambour de coupe : 30-50 tr/min (réglable en fonction de la variabilité géologique)
Paramètres de perçage des boulons d'ancrage : diamètre 28-42 mm, profondeur 1,8-3,0 m (personnalisable)
Vitesse de déplacement : 0-4,5 km/h (avant/arrière, stabilité à basse vitesse pour les espaces confinés)
Dimensions hors tout (L×L×H) : 12 500 × 3 200 × 1 800 mm (conception compacte pour tunnels étroits)
Tension de fonctionnement : 1140 V/660 V (alimentation antidéflagrante spécifique aux mines)
Puissance totale installée : 560 kW
Efficacité de suppression de la poussière : ≥90 % (système de brouillard d'eau à haute pression)

Caractéristiques et avantages du produit

Conception intégrée (Roadheader avec noyau de boulonnage de toit intégré) : combine les fonctions d'excavation et de boulonnage pour réduire les coûts d'achat d'équipement de 30 % et éliminer les temps d'arrêt entre les opérations distinctes, augmentant ainsi l'efficacité globale du projet de 40 % par rapport aux équipements de type divisé.
Système de coupe haute puissance de 320 kW : Le mineur à 2 boulons haute performance EBZ320M gère facilement les formations rocheuses tendres à moyennement dures, doté d'une vitesse de tambour de coupe réglable pour optimiser les performances dans diverses conditions géologiques.
Deux bras de forage symétriques : deux bras synchronisés réduisent le temps d'installation des boulons d'ancrage de 50 % par rapport aux modèles à un seul bras, avec des moteurs à couple élevé pour un forage rapide et précis, même dans la roche dure.
Sécurité et surveillance intelligentes : la surveillance en temps réel de la charge de coupe, de la pression du bras de forage et de la température évite d'endommager l'équipement ; Les systèmes antidéflagrants (certifiés ATEX) et d'arrêt d'urgence assurent la sécurité des opérateurs dans les environnements souterrains explosifs.
Suppression de la poussière à haute efficacité : réduit la poussière en suspension dans l'air de plus de 90 % pour se conformer aux normes mondiales de santé au travail, améliorant ainsi les conditions de travail des opérateurs et réduisant les risques respiratoires.
Construction durable et nécessitant peu d'entretien : le cadre en acier renforcé et les pics de coupe résistants à l'usure prolongent la durée de vie de 2 à 3 ans ; la conception modulaire permet un remplacement rapide des pièces, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance de 60 %.
Console de commande ergonomique : commandes intuitives, sièges réglables et affichages numériques minimisent la fatigue pendant les longs quarts de travail, améliorant ainsi la précision opérationnelle et la sécurité.

Comment utiliser et faire fonctionner

Inspection avant utilisation : vérifiez entièrement l' unité Bolter Miner à grande vitesse (alimentation électrique, système hydraulique, bras de forage, tambour de coupe, systèmes de sécurité, niveaux d'eau de suppression de poussière) pour garantir l'absence de fuites, de dommages ou de dysfonctionnements.
Positionnement de la machine : Manœuvrez le boulonneur jusqu'au front de taille du tunnel, alignez le tambour de coupe avec la zone cible et sécurisez la machine pour empêcher tout mouvement pendant le fonctionnement.
Opération de coupe : démarrez le moteur de coupe (ajustez la vitesse en fonction de la dureté de la roche), lancez la coupe/le chargement/le transport continu des matériaux excavés et surveillez la charge de coupe en temps réel pour éviter la surcharge.
Support de boulon d'ancrage : après avoir creusé une section de tunnel spécifiée, activez les bras de forage doubles pour percer des trous d'ancrage, mélangez des granulés de résine, installez des boulons/câbles d'ancrage et serrez les écrous pour répondre aux exigences de force de pré-serrage.
Surveillance continue : Alterner/synchroniser les opérations de coupe et de boulonnage ; vérifiez régulièrement la température de l'équipement, la pression hydraulique et les niveaux de poussière pendant le fonctionnement.
Arrêt post-opération : arrêtez les opérations en séquence (moteur de coupe → bras de forage → convoyeur → alimentation électrique), nettoyez les débris, remplissez l'eau de suppression de la poussière et signalez tout problème aux équipes de maintenance.
Entretien de routine : effectuez une lubrification/un nettoyage quotidien et une inspection hebdomadaire des pièces/un serrage des boulons pour garantir une fiabilité à long terme.

Scénarios d'application

Mines de charbon souterraines : idéales pour les fronts de taille entièrement mécanisés dans les tunnels à charbon/semi-charbon : le support opportun des boulons d'ancrage réduit les risques d'effondrement du toit tout en augmentant l'efficacité du tunnel.
Mines de minerai métallique : Convient pour le creusement de tunnels dans les mines de fer/cuivre/zinc (roche tendre à moyennement dure) ; la coupe haute puissance garantit une excavation rapide avec un support de tunnel stable.
Tunnels routiers/ferroviaires : La conception compacte s'adapte aux espaces confinés des tunnels urbains/montagnards, éliminant le besoin de plusieurs équipements dans les projets d'infrastructure.
Tunnels hydroélectriques/métro : s’adaptent aux conditions géologiques complexes et répondent aux normes de sécurité strictes pour la construction d’infrastructures critiques.
Renforcement d'urgence du tunnel : les capacités de boulonnage rapides permettent une stabilisation rapide des sections de tunnel instables, minimisant ainsi les risques pour la sécurité.

Avantages pour les clients internationaux

Pour les entreprises minières et de construction (acheteurs B2B)

Dépenses d'investissement réduites de 30 % (pas besoin d'équipement de fraiseuse/boulonnage séparé).
Efficacité de creusement de tunnel 40 % plus élevée (la découpe/boulonnage simultanés réduit les délais du projet).
Coût total de possession 25 % inférieur (conception durable + faible entretien).
Réduction de 60 % des accidents du travail (conception antidéflagrante + suppression des poussières).
Utilisation élevée des équipements (adaptable aux projets de tunnels charbon/métal/roche).

Pour les opérateurs et les équipes sur site

Conditions de travail améliorées (faibles niveaux de poussière + console ergonomique).
Temps de formation 50 % plus court (commandes intuitives + affichages de surveillance clairs).
Sécurité renforcée (arrêt d'urgence + alertes de défauts en temps réel).
Travail physique réduit (processus automatisés de découpe/boulonnage).

Certifications et conformité

Le Bolter Miner EBZ320M-2 est conforme aux normes mondiales de sécurité/qualité minière, garantissant un accès transparent au marché :

Certification ATEX (norme européenne antidéflagrante pour les équipements souterrains)
ISO 9001 : 2015 (Système de gestion de la qualité)
Certification MA (marque chinoise de sécurité des produits miniers)
Marquage CE (santé/sécurité/conformité environnementale UE)
ISO 14001 : 2015 (Système de gestion environnementale)
OHSAS 18001:2007 (Gestion de la santé et de la sécurité au travail)

Options de personnalisation

Personnalisation flexible OEM/ODM pour l’ unité de mineur Bolter à grande vitesse afin de répondre aux exigences du projet/régionales :

Personnalisation du bras de forage : 1 à 3 bras (rotatifs/pneumatiques) ; MOQ 5 unités.
Réglage de la puissance : puissance de coupe de 280 kW à 350 kW pour une dureté de roche spécifique.
Mise à niveau du système de contrôle : fonctionnement à distance/automatisé pour le tunnelage sans pilote/semi-sans pilote.
Amélioration de la suppression de la poussière : système de mousse haute pression pour les environnements ultra-poussiéreux.
Personnalisation dimensionnelle : Adaptation tunnel étroit (largeur minimale 2,8 m) ; MOQ 3 unités.
Mise à niveau résistante au froid : température de fonctionnement de -20°C à +40°C pour les régions froides (Canada/Russie/Scandinavie).

Processus de production et contrôle qualité

Approvisionnement en matières premières : acier Q355B de haute qualité/alliages résistants à l'usure (100 % inspectés pour détecter les défauts).
Fabrication de composants : Usinage CNC (tolérance ±0,1 mm) de tambours de coupe/bras de forage/pièces hydrauliques.
Soudage et assemblage : Soudage robotisé pour l'intégrité du cadre ; des techniciens certifiés assemblent des composants hydrauliques/électriques.
Tests antidéflagrants : tests ATEX/MA rigoureux des pièces électriques pour la sécurité souterraine.
Tests de performance : tests de découpe/boulonnage à pleine charge sur des formations rocheuses simulées pour vérifier l'efficacité.
Inspection finale : contrôles 100% fonctionnels/sécurité/dimensions (seules les unités de passage sont emballées).
Emballage & Livraison : Emballage étanche/antichoc pour le transport maritime/terrestre.

Capacité mensuelle : 15 unités standards / 8 unités personnalisées ; délai de livraison : 20-30 jours (standard), 30-45 jours (personnalisé).

Témoignages et avis clients

Australian Coal Mining Company : « Le Bolter Miner haute performance EBZ320M 2 a augmenté nos progrès dans le creusement de tunnels de 45 %. La conception intégrée a réduit les coûts de maintenance de 20 % et a amélioré la santé des travailleurs grâce à la suppression de la poussière.
Entreprise allemande de construction de tunnels : "Le Roadheader avec boulon de toit intégré s'intègre parfaitement dans nos tunnels étroits de 2,9 m (option de dimensions personnalisées). La livraison a été effectuée dans les délais et le service après-vente est exceptionnel."
Distributeur minier sud-africain : « L' unité de mineur Bolter à grande vitesse est notre best-seller : taux de retour < 1 %. Les options de personnalisation nous permettent de servir efficacement les clients des mines de charbon et de métaux. »
Superviseur minier chinois : « L'EBZ320M-2 est facile à utiliser et les deux bras de forage ont réduit de moitié notre temps de boulonnage. La surveillance en temps réel évite des temps d'arrêt coûteux. »

Foire aux questions (FAQ)

Q : Quel est le MOQ pour l’EBZ320M-2 ?
A : 1 unité standard/3 unités personnalisées ; frais d'échantillonnage (remboursables sur les commandes de plus de 5 unités) pour les tests.
Q : Quelle est la période de garantie ?
A : 12 mois (châssis principal/composants de base), 6 mois (pièces portables) ; maintenance sur site dans les grandes régions minières.
Q : Peut-il être conforme aux normes américaines MSHA ?
R : Oui, personnalisable pour répondre aux exigences MSHA (fonctionnalités de sécurité supplémentaires/documentation).
Q : Quelle est la durée de la formation des opérateurs ?
A : 3 à 5 jours (de base), 7 à 10 jours (avancé) ; matériel de formation en anglais/espagnol/russe/chinois.
Q : Les pièces de rechange sont-elles disponibles dans le monde entier ?
R : Oui : pièces communes (pics/joints/embouts) dans les entrepôts (Chine/Australie/Afrique du Sud/Allemagne) pour une livraison en 2 à 5 jours.
Q : Est-il adapté aux environnements froids ?
R : Oui : mise à niveau résistante au froid (système hydraulique chauffé/pièces isolées) pour un fonctionnement à -20 °C.